Beskrivelse
Beryllium kobbersmising er et Beryllium kobberlegeringsprodukt laget av smiing. Produksjonsprosessen innebærer vanligvis oppvarming av en kobberlegeringsbillet som inneholder 0. 5% til 3% beryllium til en passende temperatur, og danner den deretter ved å smi, ekstrudering eller tegne, og til slutt avkjøling og etterfølgende prosessering. Forgodde berylliumkobberprodukter har høyere mekanisk styrke og trykkmotstand mens de opprettholder god elektrisk og termisk ledningsevne. Berylliumkobbergelger er mye brukt i anledninger som må motstå miljø med høyt trykk og høye temperaturer, for eksempel varmevekslere, kjelrør og høytrykks flytende transportsystemer. Størrelsen, veggtykkelsen og lengden kan tilpasses i henhold til kundenes behov for å oppfylle de tekniske kravene til forskjellige ingeniørprosjekter.
Funksjoner
Høy styrke og hardhet
Under smiingsprosessen foredler berylliumkobberlegering og fordeler metallkorn jevnt gjennom plastisk deformasjon med høy temperatur, reduserer korngrensedefekter og danner en tett fibrøs struktur. Etter påfølgende aldringsbehandling er den styrkende nedbørsfasen jevnt fordelt i matrisen, noe som forbedrer materialstyrken. Strekkfastheten til C17200 -legeringen kan nå 1380 MPa og hardheten handler om HRC 45. Kombinasjonen av raffinerte korn og ensartede nedbørsfaser gjør smidd berylliumkobber har utmerkede mekaniske egenskaper og er egnet for industrielle applikasjoner med høye belastninger og gjentatte belastninger.
Vitenskapelig grunnlag for elektrisk og termisk ledningsevne
Den elektriske konduktiviteten til berylliumkobbergirmaterialer opprettholdes generelt i området 40% til 50% IACs, og den termiske konduktiviteten er omtrent 140 ~ 150 W/m · K. Den utmerkede elektriske og termiske konduktiviteten kommer hovedsakelig fra den høye renheten til kobbermatrisen og kontinuiteten i kornarrangementet under smiprosessen. Selv om tilsetningen av beryllium vil redusere konduktiviteten litt, kan smiing og varmebehandlingsprosesskontroll optimalisere morfologien til korngrenser og utfelte faser, minimere elektronspredning og dermed opprettholde god konduktivitet for å oppfylle de strenge kravene til elektronikk, varmeutveksling og andre felt.
Utmerket korrosjonsmotstand bestemmes av organisasjonens tetthet
Smiprosessen reduserer de interne defektene til berylliumkobbermaterialer, gjør kornene små og ensartet, og forbedrer tettheten av materialet. Denne tette strukturen reduserer penetrasjonshastigheten til etsende medier og forbedrer materialets motstand mot oksidasjon og kjemiske medier. Eksperimenter viser at korrosjonsmotstandstiden for berylliumkobbergrader i nøytrale saltsprøytester er omtrent 40% lenger enn for støpte kobberlegeringer. Det er spesielt egnet for marine og kjemiske miljøer, kan forlenge levetiden til utstyr og redusere vedlikeholdsfrekvens og kostnader.
Prosessgrunnlag for maskinbarhet og formbarhet
Beryllium kobber har god duktilitet og plastisitet i annealert tilstand, slik at den kan dannes til komplekse geometriske former ved å smi. Etter smiing gjennomgår materialet aldrende herding, og de mekaniske egenskapene forbedres kraftig, samtidig som det opprettholder en god prosesseringsgodtgjørelse, og gir en garanti for presisjonsmaskinering og mekanisk prosessering. Kontrollen av temperatur og deformasjon under smiprosessen sikrer ensartet fordeling av stress inne i materialet, unngår forekomst av prosesseringsdefekter og forbedrer materialutbyttet og prosesseringseffektiviteten.
Populære tags: Beryllium kobbersmising, Kina Beryllium kobbergir produsenter, leverandører, fabrikk
