De tekniske kravene til metallstempling dør hovedsakelig inkluderer følgende aspekter:
Materialvalg og ytelseskrav: De valgte materialene skal ha god maskinbarhet, styrke, seighet og korrosjonsmotstand for å oppfylle designkravene til produktet og behovene til stemplingsprosessen. Vanlige stemplingsmaterialer inkluderer rustfritt stål, aluminiumslegering, kobberlegering, etc.
Krav til muggdesign: Molddesignet skal følge prinsippene for enkel struktur, praktisk drift, sikkerhet og pålitelighet. Faktorer som materialegenskaper, størrelse og retning av stemplingskraft og muggslitasje bør vurderes under design. Nøyaktigheten av formen påvirker direkte formingskvaliteten og produksjonseffektiviteten til stempling av deler, så formenes nøyaktighet og konsistens må sikres.
Stemplingsprosesskrav: Mestre riktig stemplingsprosess, inkludert kontroll av parametere som stemplingshastighet, stemplingskraft og stemplingsslag for å sikre kvaliteten og konsistensen på produktet. Stampingforming er kjernekoblingen til metallstemplingsprosessen, og forskjellige parametere i stemplingsprosessen må kontrolleres strengt for å sikre formingskvaliteten og nøyaktigheten til delene.
Presisjonskontroll: Teknologi for behandling av nøyaktighet er avgjørende for å sikre nøyaktigheten og konsistensen av produktet. Faktorer som muggnøyaktighet, materialdeformasjon og stansetrykk må vurderes. Under økonomiprinsippet skal overdreven nøyaktighet ikke forfølges.
Overflatebehandlingsteknologi: Passende overflatebehandlingsteknologi kan forbedre korrosjonsmotstanden, estetikken og levetiden til deler. Overflatebehandlingsteknologi bør ta hensyn til faktorer som materialegenskaper, valg av overflatebehandlingsmiddel og behandlingstid.
Forsamlingsteknologikrav: Formen på formen skal oppfylle standardene, for eksempel nøyaktighet for muggramme, jevn og pålitelig glidning av den øvre formen langs guide -kolonnen, ensartet fordeling av gapet mellom hann- og hunnformene, og den relative plasseringen av posisjonering og materialblokkerende enhet i samsvar med kravene til tegningene. Montering av festemidler skal være pålitelig, og monteringslengden på bolter og pinner skal oppfylle kravene.
Utseende krav: utseendet til matrisen skal oppfylle kravene til designtegningene, uten alvorlige riper, bulker eller skitt på overflaten. Kantene på hver mal og utsatte deler skal bli avsatt eller avrundes for å forhindre burr og skarpe vinkler.
Tekniske krav til stempling av metall dør
Introduksjon
Metallstempling av dies er kritiske verktøy som brukes i produksjon av forskjellige metallkomponenter som bilindustri, romfart og elektronikkdeler. Disse diesene brukes til å stemple eller kutte metallark i forskjellige former og størrelser. Produksjon av metallstempling av høy kvalitet krever nøye vurdering av flere tekniske krav. Denne artikkelen diskuterer noen av disse kravene i detalj.
Materiell valg
Valg av materialer for metallstempling dør er avgjørende for diesens kvalitet og holdbarhet. Materialene som brukes til produksjonsfremstilling skal kunne motstå høyt trykk, varme og slitasje forbundet med stemplingsprosessen. De mest brukte materialene for stamping dør er verktøystål, karbider og keramiske materialer.
Verktøystål: Verktøystål er det mest brukte materialet for metallstempling av dies. Materialet er tilgjengelig i forskjellige karakterer og tåler høyt trykk og slitasje. Noen av de ofte brukte verktøystålkarakterene inkluderer D2, A2, O1 og S7. Valget av verktøyet stålkvalitet avhenger av den spesifikke applikasjonen.
Karbider: Karbidmaterialer som wolframkarbid og sementert karbid kan brukes til produksjon. Disse materialene er svært slitesterke og tåler miljøer med høy temperatur. Imidlertid er karbidmaterialer sprø og kan lett sprekke under høyt stress.
Keramiske materialer: Keramiske materialer som zirkonium og aluminiumoksyd brukes også til å stemplere produksjon av die. Disse materialene tåler høye temperaturer, slitasje og korrosjon, men de er også sprø og kan lett sprekke under høyt stress. Keramiske dies brukes stort sett til applikasjoner som krever høy presisjon og nøyaktighet.
Varmebehandling
Varmebehandling er en kritisk prosess i fremstilling av stemping av høy kvalitet. Varmebehandling bidrar til å forbedre hardheten, seigheten og slitestyrken til matrisen. De mest brukte varmebehandlingsprosessene for stempling er annealing, slukking, temperering og forgassering.
Annealing: Denne prosessen innebærer å varme opp matsen til en spesifikk temperatur og deretter avkjøle den sakte for å myke opp materialet. Annealing gjøres for å lindre de interne påkjenningene som kan ha utviklet seg under produksjonsprosessen.
Slukking: Denne prosessen innebærer å varme opp matrisen til en høy temperatur og deretter raskt avkjøle den i et slukende medium som vann eller olje. Slukking hjelper til med å herde materialet og forbedre slitestyrken.
Tempering: Tempering innebærer å varme opp matrisen til en spesifikk temperatur og deretter avkjøle den sakte. Tempering hjelper til med å redusere sprøheten i materialet som kan ha blitt forårsaket av slukking.
Forgassering: Forgassering innebærer å varme opp matrisen i et karbonrikt miljø for å øke karboninnholdet på overflaten av materialet. Denne prosessen hjelper til med å forbedre slitasje motstanden til matrisen.
Designhensyn
Utformingen av metallstempling dør er avgjørende for deres ytelse og holdbarhet. Utformingen bør vurdere flere faktorer som materialet som stemples, størrelsen og formen på komponenten som produseres, og hastigheten på stemplingsprosessen. Følgende er noen av designhensynene.
Die Clearance: Klaringen mellom stansen og matrisen skal være riktig designet for å sikre at komponenten blir stemplet til riktig dybde og størrelse. Klaringen skal være nok til at materialet kan flyte fritt, men ikke for mye som for å forårsake deldefekter.
Die Angle: Die Angle er kritisk for å bestemme strømmen av materialet under stemplingsprosessen. Die -vinkelen skal være riktig designet for å sikre at materialet flyter jevnt og ikke danner rynker eller sprekker.
Die -hulrom: Diehulen skal utformes til den nøyaktige formen og størrelsen på komponenten som skal produseres. Hulrommet bør også utformes for å minimere stresskonsentrasjonen og unngå skarpe hjørner som kan forårsake sprekker.
Konklusjon
Produksjon av metallstempling av høy kvalitet krever nøye vurdering av flere tekniske krav. Materialvalg, varmebehandling og designhensyn er kritiske faktorer som bestemmer dørens holdbarhet og ytelse. Riktig vurdering av disse kravene vil føre til dies som er effektive, langvarige og produsere komponenter av høy kvalitet.
