Historien til die casting kan spores tilbake til 1800 -tallet, og har gjennomgått flere viktige teknologiske nyvinninger og applikasjonsutvidelser.
Tidlig utvikling
I 1822 bygde William Jouch den første støpemaskinen med en daglig utgang på 12, 000 til 20, 000 ledetype, og viser produksjonspotensialet til støpeprosessen. I 1849, Sturges designet og bygde den første manuelle støpemaskinen for stempelkammeret og fikk patent i USA. I 1855 oppfant Mergenthaler den trykte støpemaskinen og begynte å produsere bly og tinnlegeringstype med lavt smelting. Ved 1860 -tallet ble den brukt til produksjon av sinklegering av støpedeler. Moderne utvikling
I 1904 begynte Franklin fra Storbritannia å bruke Die Casting -metoden for å produsere bilforbindelsesstanglagre, og banebrytende anvendelsen av støpedeler i bilindustrien. I 1905 utviklet Dohler med hell en støpemaskin for industriell produksjon, die casting sink, tinn og kobberlegeringstøp. Wagner designet deretter en svanehals pneumatisk støpemaskin for produksjon av støping av aluminiumslegering.
I 1927 designet den tsjekkiske ingeniøren Joseph Pollack en kaldkammer-støpemaskin, som tok die-casting-teknologien et stort skritt fremover.
I 1950-årene begynte utviklingen av storskala die-casting-maskiner, og det siste tiåret begynte die-casting-maskiner å utvikle seg i retning av automatisering og intelligens.
I 1966 foreslo American General Motors en presisjons-, hastighets- og tetthetsdie-støpende metode.
I 1969 foreslo American Alex en porefri die-casting-metode for oksygenfylt die-casting.
Moderne anvendelser og teknologisk fremgang Cold kammer-støping og varmkammer die-casting: Cold Chamber Die-Casting er egnet for metaller som ikke kan bruke varmkammer-støpeprosesser, for eksempel aluminium, magnesium, kobber og sinklegeringer med høyt aluminiumsinnhold; Hot kammer-støping er egnet for å fylle form av væske og halvvæske metaller. Materiell applikasjon: sink er det enkleste metallet for å dø, økonomisk og høy i trykkstyrke for små deler; Aluminium er lett og har høy dimensjonell stabilitet for komplekse og tynnveggede støpegods; Magnesium har et forhold med høy styrke-til-vekt; Kobber har høy hardhet og sterk korrosjonsmotstand. Improvet prosess: inkludert ikke-porøs die-casting-prosess for å redusere støpefeil og eliminere porer, direkte injeksjonsprosess, presisjon og høyhastighets die-casting-teknologi, og halvfast die-casting, etc.
